MVR（ mechanical vapor recompression ）是機械式蒸汽再壓縮技術的簡稱。MVR 是利用蒸汽壓縮機壓縮二次蒸汽，將電能轉換成熱能，提高二次蒸汽的熱焓，被提高熱能的二次蒸汽進入系統進行加熱，重復使用。這樣，原來要廢棄的低品質蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，提高了熱效率。循環利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部生蒸汽，依靠蒸發器自循環來實現蒸發濃縮的目的。

MVR蒸發器其工作過程是低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽。

MVR蒸發器基本原理具體為：將蒸發器產生的二次蒸汽，通過壓縮機的絕熱壓縮，使其壓力、溫度提高后，再作為加熱蒸汽送入蒸發器的加熱室，冷凝放熱，因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。原料液在進入蒸發器前，通過換熱器吸收了冷凝液的熱量，使之溫度升高，同時也降低了冷凝液的溫度，進一步提高熱的利用率。

廢水處理、制藥、生物工程、化工、造紙、制鹽、海水淡化、果汁、乳制品、糖溶液、生物纖維素等行業的蒸發濃縮、蒸發結晶、低溫蒸發等工藝。

MVR系統同樣適用于甲醇、乙醇等溶劑的蒸發過程。

1.單位能量消耗低，沒有廢熱蒸汽排放，節能效果顯著；

2.工藝簡單、公用工程配套少、占地面積小、運行平穩、自動化程度高；

3.由于采用壓縮機提供熱源，與傳統蒸發器相比，溫差小得多，能夠達到溫和蒸發，對于易結垢結晶的物料，減少了設備結垢的幾率，同時對熱敏性物料的破壞程度降到了最低，極大地提高了產品質量；

4.對于需要擴建蒸發設備而供汽、供水能力不足，場地不夠的現有工廠，特別是低溫蒸發需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節省投資又取得較好的節能效果；

5.不適用于溶液沸點升高過高的操作。

典型工藝流程

1.MVR降膜蒸發器

原料液通過循環泵在MVR降膜蒸發系統內循環。初始蒸汽用新鮮蒸汽作為熱源將溶液加熱沸騰產生二次汽，產生的二次汽進入壓縮機升溫增壓，作為加熱熱源進入加熱室循環蒸發。正常啟動后，二次蒸汽經壓縮機增壓后變為加熱蒸汽，就這樣源源不斷進行循環蒸發，過程中無需生蒸汽；蒸發出的水分最終變成冷凝水送至預熱器預熱原料，回收剩余熱量。

二次蒸汽與物料在管內并流而下，料液在蒸發器中的停留時間短，不宜引起物料變質，適于熱敏性溶液的蒸發；降膜蒸發器極易使管內的泡沫破裂，可適用于易發泡物料的蒸發；但降膜蒸發器不適用于處理易結晶、易結垢或粘度特大的溶液。

由于降膜蒸發器是液膜傳熱，傳熱溫差顯著高于其他形式的蒸發器，可取得良好的傳熱效果。因此， MVR降膜蒸發器是蒸發濃縮的優先選擇型式。

2.MVR強制蒸發器

工藝與MVR降膜蒸發類似，蒸發器型式為強制蒸發器。

主要特點：溶液在設備內依靠外加力進行強制循環，循環速度大，可使粘度較大的物料容易流動蒸發，抗鹽析、抗結疤性能較強。

應用范圍：適于高濃度、高粘度、易結垢物料的蒸發濃縮，可廣泛應用于化工、食品、制藥、生物工程、工業廢水、廢液蒸發回收等行業。

3.MVR+多效蒸發

對于一定溶質組成的混合溶液，在同一壓強條件下，溶液質量分數越高，溶液沸點也越高，溶液質量分數與沸點升高存在一一對應關系。

對于沸點升高較多物料的蒸發結晶，單純選用MVR蒸發器時，壓縮機溫升一定，溶液沸點升高越多，有效溫差越小，蒸發器的面積就越大，投資越高。單純選用多效蒸發器時，占地面積大，相對MVR能耗高。

綜合考量，可將MVR蒸發器與多效蒸發相結合，形成能耗低、投資少、工藝簡單的優化工藝。在無結晶析出情況下，可采用MVR蒸發器濃縮物料至近飽和狀態，濃縮至一定濃度的物料送至多效蒸發器繼續蒸發濃縮至結晶析出。依據物料性質及操作參數選擇適宜的蒸發器型式及效數。

4.多級、多室MVR組合蒸發器

MVR不適用于溶液沸點升高較多的操作，但節能效果明顯，基于此，可選用下圖所示工藝流程。物料經預熱器預熱后進入一效降膜蒸發器蒸發濃縮，濃縮至一定濃度后的溶液送至二效強制蒸發器繼續濃縮結晶。生蒸汽同時進入一效加熱室和二效加熱室殼程作為熱源，一效分離室與二效分離室產生的二次汽經兩級壓縮機增壓升溫后分別進入一效和二效的加熱室殼程換熱冷凝。冷凝水送至預熱器預熱原料，回收剩余熱量。

采用兩級壓縮擺脫了沸點升高的限制，根據物料性質及操作參數選擇適宜的蒸發器型式及壓縮機級數。